400多種自控儀表故障現象處理方法，趕緊收藏！
發布日期：2019-10-03
1、首先，在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表系統的生產過程、生產工藝情況及條件，了解儀表系統的設計方、設計意圖，儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等。
2、在分析檢查現場儀表系統故障之前，要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。
3、如果儀表記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統，靈敏度非常，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統沒有大的問題。
4、變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到最大或最，此時的故障也常在儀表系統。
5、故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動后記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統造成的。
6、當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。
總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表系統故障的原。所以，我們要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考、仔細分析，檢查原因所在。
24類常用儀器儀表的414種故障現象處理方案匯總……
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序號
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故障現象
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故障原因
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處理方法
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1
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投運一段時間后發現儀表工作不正常
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電源是否良好
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首先檢查流量計外部情況,切記盲目拆修流量計
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管道是否泄露
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檢查處理
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處于非滿管狀態
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檢查處理
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管道內是否有氣泡
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檢查處理
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信號電纜是否損壞
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更換新的電纜
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轉換器輸出信號是否開路
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檢查處理
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2
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信號變小或突然下降
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電極間的絕緣變壞或被短路，測量導管內壁可能有沉積的污垢
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應予以清洗和擦拭電極
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測量導管襯里可能被破壞
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應予以更換
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信號插座可能被腐蝕
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應予以清理或更換
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3
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測量管內流體靜止時輸出4mA,有流量時電流變小或者為零 （調試期故障）
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流量計安裝時流向與實際流向相反
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檢查流量計的流向標志，更改流量計安裝方向，或將轉換器內X、Y線交換
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分體式流量計A與B或者X與Y線有一組接反
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仔細檢查勵磁線、信號線，糾正接線上的錯誤
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4
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流量計只輸出4mA電流 （分體式接錯線主要出現在調試器）
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被測介質實際并未流動
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采取正確措施，確保測量管內介質正確流動
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轉換器勵磁部分處在測試狀態
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將短路器插在2、3腳或者3、4腳（工作狀態）
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分體式流量計傳感器與轉換器之間的勵磁線、信號線接錯
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正確接線，斷線或短路時，如有疑問可聯系公司。
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傳感器故障
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有故障聯系公司
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轉換器勵磁部分電路故障
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有故障聯系公司
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5
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輸出信號不穩定 （電導率問題主要出現在調試期）
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介質電導率低于電磁流量計的下限值5us/cm
|
電導率太低的介質是無法用電磁流量計準確測量的
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|
介質含有固體顆?；驖{液
|
介質含有固體顆?；驖{液
|
|
接液體或者接地不佳
|
絕緣管路必須配接地環；流量計必須通過接地線與液體可靠相連；單獨接地能提高流量計抗干擾能力。
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外界電磁干擾
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1、遠離干擾源； 2、雜散電流主要靠良好接地，最好是單獨接地，不要和其他惦記或電器、儀表共用接地。 3、分體式儀表信號線加強屏蔽，套鐵管，或者屏蔽線在另一頭接地
|
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流量計測量管路含大量氣泡
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檢修管路或閥門，流體吸入口避免引入空氣；可在合適的地方安裝排氣閥，消除測量管段的空氣；將流量計安裝在不易聚集氣體的地方；敞口排放的管路，流量計下游可作適當抬高
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流體本身是波動或脈動的
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流量計盡量遠離脈動源，必要時在管路適當位置安裝穩流裝置，盡量讓流體穩定
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上游主液存在加液情況，至流量計處尚未混合均勻
|
上游主液存在加液情況，至流量計處尚未混合均勻
|
|
流量計供電電源線與輸出信號線并行，或者穿在一根線管內
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信號輸出線避免與交流電源線并排走線，特別是要避免用同一根線。
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|
6
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輸出信號超滿度值
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實際流量大于流量計滿刻度流量（超量程）
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仔細分析管路，不要僅依賴經驗值；有時泵的額定流量不能作為流量的唯一依據；適當關小流量觀察流量計輸出.常用流量超過流量計的滿度，必須與公司聯系修改量程事宜
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分體式流量計勵磁、信號線接錯
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糾正錯誤的接線
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流量計測量管非滿管
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確保流量計始終滿管
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接液體或者接地不佳
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絕緣管路必須配接地環；流量計表體必須通過接地線與液體可靠相連；單獨接地能避免地線引入的干擾
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轉換器故障
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轉換器信號放大、輸出部分檢查 ,聯系公司
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傳感器故障
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聯系公司
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7
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測量結果與實際流量不符
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后位儀表配套問題
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糾正流量及與后位儀表或計算機的配套問題
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輸出信號線有漏電情況（或者輕微短路）
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電流輸出信號漏電會造成指示流量偏小，必須更換信號線
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經驗得出的‘實際流量’是否可信
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仔細分析流量以及管路情況，有條件時尋求對比參照系，必要時與公司聯系
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傳感器安裝不夠規范
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直管段，滿管情況，氣泡，液體劇烈脈動等.依據.說明書規范安裝.
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電極表面積垢
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清洗傳感器，注意不要損壞襯里
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工藝管道泄露或者有歧路支管
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排除管路上的閥門泄露，支路分流等情況
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傳感器絕緣下降
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與公司聯系
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序號
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故障現象
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故障原因
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處理方法
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1
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通電后無流量時有輸出信號
|
輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾
|
改善屏蔽與接地，排除電磁干擾
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儀表靠近強電設備或高頻脈沖干擾源
|
遠離干擾源安裝，采取隔離措施加強電源濾波
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管道有較強振動
|
采取減振措施，加強信號濾波降低放大器靈敏度
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轉換器靈敏度過高
|
降低靈敏度，提高觸發電平
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|
2
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通電通流后無輸出信號
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電源出故障
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檢查電源與接地
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輸入信號線斷線
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檢查信號線與接線端子
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放大器某級有故障
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檢測工作點，檢查元器件
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檢測原件損壞
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檢查傳感元件及引線
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無流量或流量過小
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檢查閥門，增大流量或縮小管徑
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管道堵塞或傳感器被卡死
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檢查清理管道，清洗傳感器
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旋渦發生體結垢
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清洗旋渦發生體
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|
3
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輸出信號不規則不穩定
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有較強電干擾信號
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加強屏蔽和接地
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傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低
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清洗或更換傳感器，提高增加器增益
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傳感器靈敏度過高
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降低增益，提高觸發電平
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傳感器受損或引線接觸不良
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檢查傳感器及引線
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出現兩相流或脈動流
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加強工藝流程管理，消除兩相流或脈動流現象
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管道振動的影響
|
采取減振措施
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工藝流程不穩定
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調整安裝位置
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傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內
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檢查安裝情況，改正密封墊內徑
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上下游閥門擾動
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加長直管段或加裝流動調整器
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流體未充滿管道
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更換裝流量傳感器地點和方式
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發生體有纏繞物
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消除纏繞物
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存在氣穴現象
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降低流速，增加管內壓力
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|
4
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測量誤差大
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直管段長度不足
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加長直管段或加裝流動調整器
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模擬轉換電路零漂或滿量程調整不對
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校正零點和量程刻度
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供電電壓變化過大
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檢查電源
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儀表超過檢定周期
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及時送檢
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傳感器與配管內徑差異較大
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檢查配管內徑，修正儀表系數
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安裝不同心或密封墊凸入管內
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調整安裝，修整密封墊
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傳感器沾污或損傷
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清洗更換傳感器
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有兩相流或脈動流
|
排除兩相流或脈動流
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|
管道泄漏
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排除泄漏
|
|
5
|
測量管泄漏
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管內壓力過高
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調整管壓，更改安裝位置
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公稱壓力選擇不對
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選用高一檔公稱壓力傳感器
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密封件損壞
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更換密封件
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傳感器被腐蝕
|
采取防腐和保護措施
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|
6
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傳感器發生異常嘯叫聲
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流速過高，引起強烈顫動
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調整流量或更換通徑大的儀表
|
|
產生氣穴現象
|
調整流量和增加液流壓力
|
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發生體松動
|
緊固發生體
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|
7
|
流量累積計數器不動作
|
計數器字輪機構不靈活或卡死
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清洗計數器齒輪或更換計數器
|
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計數器線圈斷
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重新繞制線圈或更換相同備件
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系數設置和編程器組件電路故障
|
檢修相應組件電路或更換相應元件
|
|
顯示板前放組件電路故障
|
檢修相應組件電路或更換相應元件
|
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旋渦變送器無輸出
|
檢修或更換變送單元
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|
序號
|
故障現象
|
故障原因
|
處理方法
|
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1
|
指針抖動
|
輕微指針抖動,通常由于介質波動引起
|
可采用增加阻尼的方法來克服
|
|
中度指針抖動：通常由于介質流動狀態造成
|
可采用穩壓或穩流裝置來克服或加大轉子流量計氣阻尼
|
|
劇烈指針抖動：主要由于介質脈動，氣壓不穩或用戶給出的其他操作狀態的壓力、溫度、流量與轉子流量計實際的狀態不符，有較大差異造。
|
調整相應參數
|
|
2
|
指針停到某一位置不動
|
開啟閥門過快，造成止動器變形而將轉子卡死
|
慢慢開啟閥門
|
|
轉子導向桿與止動環不同心
|
儀表拆下，將變形的止動器取下整形
|
|
3
|
測量誤差大
|
安裝不符合要求
|
對于垂直安裝轉子流量計要保持垂直，傾角不大于20度；對于水平安裝轉子流量計要保持水平，傾角不大于20度，轉子流量計周圍100mm空間不得有鐵磁性物體，安裝位置要遠離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉彎口等。要保持前直管段為5D，后直管段為250mm的要求。
|
|
液體介質的密度變化較大
|
可以將變化以后的介質密度帶入公式，換算成誤差修正系數，然后將流量計測出的流量乘以系數換成真實的流量
|
|
氣體介質因受到溫度壓力影響較大
|
采用溫壓補償的方式來獲得真實的流量
|
|
長期使用及管道振動等多因素引起轉子流量計傳感磁鋼、指針、配重、旋轉磁鋼等活動部件松動，造成誤差較大。
|
可先用手推指針的方式在驗證。首先將指針按在RP位置，看輸出是否為4mA，流量顯示是否為0％,再依次按照刻度進行驗證。若發現不符，可對部件進行位置調整。一般要求專業人員調整，否則會造成位置丟失，需返回廠家進行校正。
|
|
4
|
無電流輸出
|
首先看接線是否正確
|
正確接線
|
|
液晶是否有顯示，如果有顯示無輸出，多為輸出管壞
|
需要更換線路板
|
|
丟失標校值
|
可用數據恢復操作，如果不起作用，可先設定密碼2000中的數據，再設定密碼4011中數據，方法是用手推指針標定從RP至100%中的數據。
|
|
5
|
無現場顯示
|
檢查接線是否正確
|
正確接線
|
|
檢查供電電源是否正確
|
調整供電電源
|
|
液晶模塊檢查接觸不實
|
重新安裝
|
|
對于多線制供電方式檢查12，13端子是否接電流表或短路
|
重新接線
|
|
6
|
現場液晶總顯示0或滿量程
|
檢查2000密碼中設定量程、零點參數
|
要求ZERO要小于SPAN的值，兩值不能相等
|
|
檢查采樣數據是否上來，用手推指針看采樣值變化，如果無變化，通常為線路采樣電路故障
|
需要換線路板
|
|
7
|
報警不正確
|
檢查偏差設定d值不能太大
|
調整偏差設定
|
|
FUN功能中，邏輯功能是否正確
|
HA-A表示上限邏輯。LA-A表示下限正邏輯
|
|
檢查SU中報警值設定大小
|
重新設定SU中報警值
|
|
如果液晶條碼指示正確，輸出無動作，可檢查外部電源及外部電源的負極是否與儀表供電的負極相連
|
調整電源連接
|
|
線路板故障
|
更換線路板
|
|
8
|
累計脈沖輸出不正確
|
檢查選擇累計脈沖輸出的那一路報警值是否設為零
|
重新設定參數
|
|
線路板故障
|
更換線路板
|
|
序號
|
故障現象
|
故障原因
|
處理方法
|
|
1
|
無字符無背光
|
保險管燒斷
|
確定電壓等級，檢查負載是否短路或虛接，更換保險管。
|
|
交流220V電壓沒有接通
|
接通電源
|
|
電源模塊因為保護動作而關斷電源
|
關閉電源，重新上電
|
|
2
|
無流量顯示串棒圖顯示正常
|
1、停泵；
2、閥門關閉；
3、與其它管道相連，局部形成靜態水
|
1、開泵；
2、開啟閥門；
3、調節閥門，改變局部壓力.
|
|
管道內流速小于小流速切除值
|
檢查小流速切除值并進行正確設定
|
|
因為誤操作而將現行流量作為零點進行了零點標定
|
零點標定數值清除
|
|
3
|
無流量顯示，無串棒圖顯示，狀態符號“S”不消失
|
傳感器實際安裝距離與儀表顯 示安裝距離相差太大。
|
驗證儀表輸入參數，和傳感器的實際安裝距離。進行正確的參數輸入和安裝。
|
|
信號太弱搜索不到
|
1.針對信號弱的聲路進行換能器調整和清理污垢.
2.排除管道氣體，針對信號弱的聲路進行換能器調整3.修改管道外徑。
|
|
4
|
流量偏差大
|
參數輸入不正確如：管徑、壁厚、修正系數等。
|
正確輸入參數
|
|
管道內部嚴重結垢，內徑變小。
|
|
|
5
|
流量顯示值波動大
|
液體內含氣量大。
|
1、檢修管網系統漏氣點；
2、在管道上加裝排氣閥；
3、換點安裝。（判斷方法：(a)A1,A2值波動大(b)管道內是否有氣聲）
|
|
液體內懸浮物含量過高
|
選用多普勒型超聲流量計
|
|
選用多普勒型超聲流量計
|
換點安裝
|
管道結垢嚴重，阻擋聲波傳輸；
|
調整傳感器插入深度或清除管道垢層；
|
|
傳感器聲楔面結垢；
|
撥出傳感器，清理聲楔面，重新安裝
|
|
傳感器安裝不正確
|
正確安裝傳感器；
|
|
傳感器損壞
|
更換傳感器；
|
|
傳感器電纜與轉換器連接不實
|
重新連接；
|
|
轉換器故障
|
更換轉換器電路板
|
|
6
|
瞬時與累計流量不一致
|
主機出現故障
|
更換主機
|
|
序號
|
故障現象
|
故障原因
|
處理方法
|
|
1
|
指示為零或移動很小
|
平衡閥未全部關閉或泄露
|
關閉平衡閥，修理或換新
|
|
節流裝置根部高低壓閥未打開
|
打開
|
|
節流裝置至差壓計間閥門、管路堵塞
|
沖洗管路，修復或換閥
|
|
蒸汽導壓管未完全冷凝
|
待完全冷凝后開表
|
|
節流裝置和工藝管道間襯墊不嚴密
|
擰緊螺栓或換墊
|
|
差壓計內部故障
|
檢查、修復
|
|
2
|
指示在零下
|
高低壓管路反接
|
檢查并正確連接好
|
|
信號線路反接
|
檢查并正確連接好
|
|
高壓側管路嚴重泄漏或破裂
|
換件或換管道
|
|
3
|
指示偏低
|
高壓側管路不嚴密
|
檢查、排除泄漏
|
|
平衡閥不嚴或未關緊
|
檢查、關閉或修理
|
|
高壓側管路中空氣未排凈
|
排凈空氣
|
|
差壓計或二次儀表零位失調或變位
|
檢查、調整
|
|
節流裝置和差壓計不配套，不符合設計規定
|
按設計規定更換配套的差壓計
|
|
4
|
指示偏高
|
低壓側管路不嚴密
|
檢查、排除泄漏
|
|
低壓側管理積存空氣
|
排凈空氣
|
|
蒸汽等的壓力低于設計值
|
按實際密度補正
|
|
差壓計零位漂移
|
檢查、調整
|
|
節流裝置和差壓計不配套，不符合設計規定
|
按規定更換配套差壓計
|
|
5
|
標尺超出標尺上限
|
實際流量超過設計值
|
換用合適范圍的差壓計
|
|
低壓側管路嚴重泄漏
|
排除泄漏
|
|
信號線路有斷線
|
檢查、修復
|
|
6
|
流量變化時指示變化遲鈍
|
連接管路及閥門有堵塞
|
沖洗管路、疏通閥門
|
|
差壓計內部有故障
|
檢查排除
|
|
7
|
指示波動大
|
流量參數本身波動太大
|
高低壓閥適當關小
|
|
測壓元件對參數波動較敏感
|
適當調整阻尼作用
|
|
8
|
指示不動
|
防凍設施失效，差壓計及導壓管內液壓凍住
|
加強防凍設施的效果
|
|
高低壓閥未打開
|
打開高低壓閥
|
|
序號
|
故障現象
|
故障原因
|
處理方法
|
|
1
|
瞬時流量恒示最大值
|
傳輸信號電纜線斷或傳感器損壞
|
更換電纜或更換傳感器
|
|
2
|
轉換器無顯示
|
電源故障、保險管燒壞
|
檢查電源、更換保險管
|
|
3
|
無交流電壓但有直流電壓
|
測量管堵塞
|
疏通測量管
|
|
安裝應力太大
|
重新安裝
|
|
4
|
零位漂移
|
閥門泄漏
|
排除泄漏
|
|
流量計的標定系數錯誤
|
檢查消除
|
|
阻尼過低
|
檢查消除
|
|
出現兩相流
|
消除兩相流
|
|
傳感器接線盒受潮
|
檢查、修復
|
|
接線故障
|
檢查接線
|
|
接地故障
|
檢查接地
|
|
安裝有應力
|
重新安裝
|
|
是否有電磁干擾
|
改善屏蔽，排除電磁干擾
|
|
5
|
顯示和輸出值波動
|
阻尼低
|
檢查阻尼
|
|
驅動放大器不穩定
|
檢查驅動放大器
|
|
密度顯示值不穩
|
檢查密度標定系數
|
|
接線錯誤
|
檢查接線
|
|
接地故障
|
檢查接地
|
|
振動干擾
|
消除振動干擾
|
|
傳感器管道堵塞或有積垢
|
檢查清理管道，清洗傳感器
|
|
兩相流
|
消除兩相流
|
|
6
|
質量流量計顯示不正確
|
流量標定系數錯誤
|
檢查標定系數
|
|
流量單位錯誤
|
檢查流量單位
|
|
零點錯誤
|
零點調整
|
|
流量計組態錯誤
|
重新組態
|
|
密度標定系數錯誤
|
檢查消除
|
|
接線、接地故障
|
檢查接線、接地
|
|
兩相流
|
消除兩相流
|
|
7
|
密度顯示不正確
|
密度標定系數錯誤
|
檢查消除
|
|
接線、接地故障
|
檢查接線、接地
|
|
兩相流、團狀流振動干擾
|
消除
|
|
振動干擾
|
消除
|
|
8
|
有電源無輸出
|
電源故障
|
檢查傳感器不同接線端間的電源
|
|
9
|
零點穩定但不能回零
|
安裝問題
|
重新安裝
|
|
流體溫度、密度與標校用水的差別較大
|
增大或減小調零電阻
|
|
傳感器測量管堵塞
|
疏通測量管
|
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